Usine et laboratoire
Avec une base de fabrication de 40 000+ m² et 200+ employés, Cheering Machinery intègre la production, l'assemblage, l'inspection et les tests en laboratoire pour prendre en charge des outils électriques-à haut rendement, des machines à coudre industrielles et une production de moteurs spéciaux. Notre système de fabrication combine des équipements spécialisés, des processus contrôlés et des tests internes-pour prendre en charge des performances stables, une production reproductible et une qualité constante des lots.
Base de fabrication
Cheering Machinery combine la production automatisée, le traitement de précision, l'assemblage de moteurs et l'inspection de produits pour prendre en charge à la fois les produits établis et les projets de fabrication personnalisés.
Capacités de fabrication de base
Enroulement de moteur automatisé -Processus de bobinage contrôlés pour des performances constantes du moteur.
Usinage de précision -Traitement de haute-précision des composants mécaniques critiques.
Ensemble moteur -Assemblage structuré pour les produits à entraînement direct-et les moteurs spéciaux.
Ensemble d'outils électriques -Capacités de production de meuleuses d’angle sans fil et sans balais et d’outils électriques associés.
Production de machines à coudre -Support à la fabrication d'équipements de couture industrielle et de moteurs spéciaux.
Inspection des processus -Contrôles qualité intégrés aux étapes clés de la production.
Avec plus de 3,2 millions de moteurs à entraînement direct-à grande vitesse-produits, nos opérations de fabrication possèdent une vaste expérience dans la production de moteurs spécialisés et la fourniture de commandes répétées-.
Contrôle de la production et des processus
Cheering Machinery applique des processus contrôlés à travers les étapes clés de la production, aidant ainsi à maintenir des spécifications cohérentes depuis les matériaux entrants jusqu'aux produits finis.
Contrôle des matériaux et des composants
Les matériaux et composants critiques sont inspectés avant d'entrer en production, couvrant les propriétés électriques, mécaniques, dimensionnelles, d'isolation et de surface pertinentes.
Fabrication de moteurs
Les processus de bobinage automatisés et d’assemblage contrôlé aident à maintenir des paramètres de construction et de production de moteurs cohérents.
Traitement de précision
Les composants clés sont évalués pour leurs dimensions, leur rugosité de surface, leur force de liaison, leurs performances en traction et en cisaillement, le cas échéant.
Assemblage & Traçabilité
Les inspections de production sont intégrées aux processus d'assemblage pour identifier les anomalies et conserver les enregistrements de processus pertinents pour l'examen de la qualité et la répétition de la production.
Dans-laboratoire de test interne
Notre-laboratoire interne prend en charge les tests portant sur les propriétés des matériaux, l'isolation électrique, les performances mécaniques, les conditions environnementales et la durabilité des produits. Plutôt que de s'appuyer uniquement sur l'inspection finale, nos capacités de test aident à vérifier les matériaux et composants critiques tout au long du développement et de la fabrication du produit.
Tests de matériaux et électriques
Les capacités de test incluent :
- Perte du noyau d'acier électrique
- Performance magnétique de l'acier électrique
- Résistance d'isolation superficielle
- Tension de claquage électrique
- Propriétés liées aux matériaux et au revêtement-
Tests environnementaux et thermiques
Notre laboratoire comprend des équipements de test à haute- et basse-température pour évaluer les performances des matériaux et des produits dans des conditions environnementales contrôlées.
Tests mécaniques et de surfaces
Les capacités de test couvrent :
- Rugosité de la surface
- Résistance à la traction et au cisaillement
- T-Peel et flottant-peel au rouleau
- Épaisseur du revêtement
- Cintrage cylindrique
- Autres propriétés mécaniques et de surface applicables
Équipement de laboratoire
Notre laboratoire est équipé d'équipements de test spécialisés, notamment des testeurs de perte de noyau, des testeurs de performances magnétiques, des systèmes de résistance d'isolement, des chambres d'essai à haute/basse température-, des machines d'essai universelles, des testeurs de tension de claquage, des testeurs de rugosité de surface, des testeurs d'épaisseur de revêtement et des équipements d'essai de matériaux associés.
Tests de performances des moteurs et des produits
Pour les moteurs à entraînement direct-et les produits associés, la vérification des performances se concentre sur le comportement thermique, les performances acoustiques, le couple, les vibrations et le fonctionnement de longue durée-.
Performance thermique :Les tests évaluent l’augmentation de la température des enroulements dans des conditions de fonctionnement définies. Pour notre technologie d'entraînement direct-, les tests ont vérifié une réduction de l'augmentation de la température des enroulements jusqu'à 18 degrés dans des conditions de comparaison pertinentes.
Performances acoustiques :Les produits concernés sont soumis à des tests acoustiques contrôlés, avec<60 dB used as a testing benchmark for applicable configurations.
Couple et vibrations :Les tests dynamiques évaluent le couple de sortie, les vibrations et la stabilité en rotation, aidant ainsi à identifier les anomalies mécaniques ou d'assemblage lors de la vérification du produit.
Endurance longue- :Les produits moteurs concernés sont soumis à des tests d'endurance continus jusqu'à 1 000 heures, fournissant des données de fonctionnement de longue durée-pour l'évaluation de la fiabilité.
Système d'assurance qualité
Le contrôle qualité est intégré tout au long de notre processus de fabrication, couvrant les matériaux entrants, les processus de production, les produits finis et les expéditions sortantes.
IQC - Contrôle qualité entrant
Les matériaux et les composants achetés sont inspectés par rapport à des exigences définies avant d'entrer en production, l'accent étant mis sur la vérification de la qualité des matières premières, des spécifications des composants et des propriétés électriques et mécaniques clés.
IPQC - dans-Contrôle qualité des processus
Les paramètres de production clés et les étapes de fabrication sont surveillés tout au long du traitement et de l'assemblage pour maintenir la cohérence du processus, l'exactitude dimensionnelle, la précision de l'assemblage et la détection précoce des écarts de production.
FQC - Contrôle qualité final
Les produits finis sont soumis à une inspection finale complète et à une vérification des performances avant expédition, évaluant l'apparence globale du produit, les fonctionnalités de base, les paramètres de performance et les normes de qualité définies.
OQC - Contrôle qualité sortant
La vérification finale de l'expédition confirme les quantités de produits, l'intégrité de l'emballage, l'étiquetage correct et les exigences de commande personnalisées, garantissant ainsi une précision absolue de l'expédition et le respect des demandes spécifiques des clients.
Fabrication OEM et ODM
Notre infrastructure de fabrication et de test prend en charge à la fois la production standard et les projets personnalisés. Les ressources de production peuvent être coordonnées en fonction des spécifications du produit, des paramètres du moteur, des exigences mécaniques, de l'outillage, des normes de test et des volumes de commandes.
Prise en charge OEM/ODM
Examen des spécifications du produit
Alignez les exigences techniques avant la production.
01
Personnalisation des composants et du moteur
Adapter les spécifications pertinentes du produit et du moteur.
02
Ajustement du processus
Coordonner les processus de fabrication selon les exigences approuvées.
03
Exigences de test
Organiser la vérification du produit et des performances applicables.
04
Production par lots et répétée
Prenez en charge les exigences de production évolutive et de-commandes répétées.
05
Fabrication conçue pour la cohérence
Cheering Machinery combine 40 000+ m² d'installations de fabrication, des équipements de production spécialisés, des tests internes- et un contrôle qualité structuré pour prendre en charge une production stable et reproductible.
Matériaux de contrôle → Processus de contrôle → Performances des tests → Vérifier les produits
Pour les acheteurs OEM/ODM et industriels, nous fournissons l’infrastructure de fabrication nécessaire pour une qualité constante et des commandes répétées fiables.